Хейюнка: искусство нивелирования производства

1. Что такое Хейюнка ?
2. Выравнивание по объему или типу
3. Продукция удовлетворяет спрос с Heijunka
4. Основные понятия для руководства реализацией Heijunka

Heijunka (произносится как hi-JUNE-kuh) - это японское слово, которое означает «выравнивание». При правильной реализации heijunka элегантно - и без спешки - помогает организациям удовлетворить спрос, одновременно снижая при этом отходы производства и межличностных процессов.

По мнению многих экспертов Lean, хейдзунку лучше реализовать на более поздней стадии внедрения в Lean организации, намного позже потоки создания ценности были выявлены, укреплены и усовершенствованы, когда философия и наследие Lean уже глубоко вошли в циклы процессов и материалов.

Что такое Хейюнка ?

Вот как Lean Lexicon , 4-е издание, определяет хейдзунку: «Выравнивание типа и количества продукции за определенный период времени. Это позволяет производству эффективно удовлетворять потребности клиентов, избегая при этом пакетирования и приводит к минимальным запасам, капитальным затратам, рабочей силе и времени производства на протяжении всего потока создания ценности ».

Пакетирование - это то, что делают массовые производители. Например, Ford Motor Company, когда она только начиналась, была массовым производителем. Основатель компании Генри Форд любил говорить, что у покупателей может быть любая модель А любого цвета, если только она черная.

Даниэль Т. Джонс, основатель и председатель Академии Lean Enterprise Academy, пишет: «Несколько лет назад Toyota пришла к противоречивому выводу, что эта [пакетная обработка] - плохая идея. Его аргументация заключалась в том, что ни одна производственная система не может непрерывно реагировать на вращающиеся заказы, не страдая при этом от mura (неравномерность производительности и качества) и muri (перегрузка машин, менеджеров и производственных партнеров). А мура и мури вместе создают муда (отходы) ».

Рисунок 1: Взаимосвязь между предсказуемостью, гибкостью и стабильностью - это Heijunka. При правильной реализации heijunka обеспечивает предсказуемость, выравнивая спрос, гибкость, уменьшая время переналадки и стабильность, усредняя объем и тип продукции в долгосрочной перспективе.

Выравнивание по объему или типу

Давайте посмотрим на выравнивание громкости. Скажем, производитель шляп получает заказы на 500 одинаковых шляп в неделю: 200 заказов в понедельник, 100 во вторник, 50 в среду, 100 в четверг и 50 в пятницу. Вместо того, чтобы пытаться удовлетворить спрос в последовательности заказов, производитель шляп использовал бы хейдзунку для выравнивания спроса, производя инвентарь в 100 шляп около доставки, чтобы выполнить заказы в понедельник. Каждый понедельник 100 шляп будут в инвентаре. В остальное время недели производство будет составлять 100 шляп в день - это уровень уровня. Инвентаризация может показаться немного подозрительной пуанским пуристам, но у нее есть свои поклонники - это метод, который сегодня использует производственная система Toyota.

Что если в ситуации задействованы несколько типов шляп? Учтите, что размещаются заказы на модели шляп A, B, C и D. Массовый производитель захочет свести к минимуму потери при замене оборудования. Его график производства будет выглядеть примерно так: AAAAABBBCCDD.

Но что, если покупатель решит в последнюю минуту, что заказы А должны быть B? Что если объем заказов для A внезапно исчезнет с карты, и заказы для C начнут увеличиваться? Массовый производитель может отчаянно пытаться найти способность производить больше С, пока его способность А остается. Чтобы избежать таких потерь, график производства heijunka может выглядеть как AABCDAABCDAB, с упором на эффективное время переналадки и буферные запасы, которые удовлетворяют спрос на более популярные товары.

В 2004 году репортер Джонатан Фахи написал в Forbes о попытках компании Toyotas в США разрешить дилерам изменять атрибуты продукта, такие как цвет, на компьютерах торговых залов, рассматривая то, что было поставлено в очередь на фабрике, - сокращая время выполнения, связанное с производством, потому что они достигли значительных результатов. Эффективное время переналадки через хейунку .

Продукция удовлетворяет спрос с Heijunka

Прежде чем говорить о внедрении heijunka , давайте рассмотрим, как эксперт Lean Майкл Балле описывает важность heijunka для организаций Lean: благодаря производству каждого продукта в течение каждого соответствующего периода времени время выполнения сокращается, и бизнес становится ближе к удовлетворению «реального» спроса.

В этом суть хейдзунки : тянуть производство в туго и уютно со спросом. Если все типы продуктов создаются (и хранятся по мере необходимости) в течение года, гибкость возрастает, все шляпы должны продаваться (возможно, не сразу, но в конечном итоге), и производство сможет соответствовать периодам пикового спроса.

В чем подвох? Изменение с течением времени. Heijunka в значительной степени зависит от того, сколько процентов мощности (Ballé рекомендует 10 процентов) от гибкости переключения. «Если вы хотите производить каждый продукт каждый день, что является одной из главных целей Lean, вам необходимо соответствующим образом сократить время переналадки», - пишет Балле. Прогнозы спроса часто бывают не совсем правильными, а иногда и совершенно неверными. Повышение гибкости и эффективности переключения защищает производственную линию от засад, вызванных спросом прогнозы самих себя.

Фрейм любой реализации хейджунки должен начинаться с время такта и заканчивается коробкой хейдзунки .

Время такта это время, необходимое для завершения продукта, чтобы удовлетворить потребительский спрос. Он представляет собой скорость, с которой клиенты покупают продукт компании, и в конце дня или недели показывает, сколько продуктов A, B, C или D необходимо отгрузить (или закончить, поскольку хейдзунка предназначена не только для производство, его можно использовать в настройках фронт-офиса и бэк-офиса - в любой обстановке, в которой есть заметный спрос и предложение).

Коробка Heijunka (это также может быть колесо или доска) представляет собой простую визуализацию производства с использованием канбан карты для производства сигнала в соответствии с заданным интервалом работы (например, в день). Он используется производственным персоналом на полу и высоко ценится в процессах визуализации.

Рисунок 2: Пример окна Heijunka - окно Heijunka помогает визуализировать оптимизированный график производства. Каждый квадрат на доске представляет собой канбан для обозначения производства одного продукта. Под «голубиными отверстиями» подразумеваются канбаны. Каждый квадрат в данный день представляет один продукт, который будет сделан. В этом примере для таймфрейма с понедельника по пятницу два розовых продукта делаются каждый день, представленные двумя квадратами (канбаны). Ящики Heijunka - это буквальные ящики на производственном этаже, которые сигнализируют рабочим, что они должны делать дальше в течение дня.

Основные понятия для руководства реализацией Heijunka

Помня об основных понятиях о хейдзунке, мы поможем компании двигаться в правильном направлении.

• Время Takt : время, необходимое для завершения продукта, чтобы удовлетворить потребительский спрос; можно рассматривать как скорость покупки клиента. Это руководство для всей реализации хейдзунки .
• Выравнивание объема : производство на уровне долгосрочного среднего спроса и сохранение буферного запаса, пропорционального изменчивости спроса, стабильности производственного процесса и скорости отгрузки.
• Выравнивание типов : по сути, производите каждый продукт каждый день и резервируйте емкость для гибкости переключения; используйте окно Heijunka для визуализации производственного процесса и графика.
• Коробка Heijunka : рабочая схема выравнивания типа и графика производства.
• Работайте медленно и последовательно : Тайити Оно, основатель Toyota Production System, говорит, что лучше всего: «Медленная, но последовательная черепаха вызывает меньше отходов и намного более желательна, чем быстрый заяц, который мчится вперед, а затем перестает время от времени дремать. Производственная система Toyota может быть реализована только тогда, когда все рабочие станут черепахами ».
• Время переналадки : Эффективность перенастройки - это точка опоры Хейюнки ; сужение времени перенастройки помогает сократить поток создания ценности между спросом и предложением.
• Инвентаризация в буфере . Наличие некоторого продукта, готового к отправке в начале каждого производственного цикла, имеет важное значение для сглаживания производства и выравнивания спроса с постоянными темпами и качеством, чтобы минимизировать потери ресурсов на линии.
• Стандартизация типов : производя каждый продукт или услугу в день, знания могут быть более легко распределены между типами, что принесет пользу каждому процессу.

Похожие

Комментарии